Технология лазерной резки металла заключается в нагревании поверхности в заданном месте выше температуры его плавления. Рабочий привод генерирует сфокусированный луч, который проникает через систему линз и усиливается. В результате раскаленный луч света воздействует на поверхность детали и начинает ее плавить. Двигаясь по направляющим, рабочая головка выполняет резку заданного размера и формы.
Лазерная резка алюминия является неотъемлемой частью механических цехов и производств по всему миру, но новые, более компактные лазерные резаки также можно встретить на небольших металлообрабатывающих предприятиях, которым необходимо разрезать несколько металлических листов, труб из нержавеющей стали и алюминия.
Чтобы выбрать лучший лазерный резак по металлу для вашей работы, необходимо знать о типах лазеров и о том, какие металлы они режут. В статье описаны методы лазерной резки металла, а также станки, представленные сегодня на рынке по разным ценам.
Факторы влияющие на качество резки
Качество резки металлических деталей с помощью лазера зависит от следующих факторов:
- диаметр луча;
- мощность привода;
- обработки поверхности материалов защитными составами;
- количество линз, их расположение;
- тип обрабатываемого металла или сплава;
- толщина заготовки;
- предварительная очистка металла от ржавчины и грязи.
Кроме того, используемый инертный газ влияет на скорость разделения деталей. Например, если заменить кислород обычным воздухом, производительность станка снизится вдвое.
Качество среза определяется выбранным режимом получения среза. Основные факторы, влияющие на состояние готового реза — скорость передвижения рабочей головки, толщина детали.
Преимущества лазерной резки металла
К преимуществам лазерной резки металла можно отнести следующие:
- Отсутствие механического контакта режущего инструмента с разрезаемой поверхностью, что дает возможность обрабатывать легко деформируемые и хрупкие материалы;
- Технология лазерной резки подходит для работы с металлами различной толщины. Стальные заготовки могут иметь толщину от 0,2 до 30 мм, алюминиевые сплавы — от 0,2 до 20 мм, медные и латунные детали — от 0,2 до 15 мм;
- Скорость выполнения лазерной резки очень высока.
- Этот метод позволяет работать с заготовками, имеющими любую конфигурацию;
- После лазерной обработки края материала получаются чистыми;
- Резка характеризуется высокой точностью — до 0,1 мм;
- За счет плотного расположения заготовок на листе расход листового металла более экономичен.
